Форма для горячей штамповки

Горячая форма штамповки

Силиконовая резиновая тарелка и силиконовый резиновый валик

Кремниевая резиновая резина используется в процессах плоской добычи горячей штамповки и технологии с плоской к ролике, а также кремниевой резиновой ролики в роторной горячей штампе и ролике и ролике. Они функционируют как теплопередача и смещение давления . Силиконовая резиновая пластина и кремниевая резиновая форма более мягкая, подходящая для штамповки на пластмассах, деревянной, стеклянной, металлической поверхности.

1. Heat Transferring

В процессах горячей штамповки и технологии теплопередачи, клей на верхнем слое фольги или теплопередачи расплавляет тепло, переносимый на кремниевой резиновой пластине/кремниевой резиновой ролике, и график достигается на объектах.

2. Смещение давления

В процессах горячей штамповки и технологии теплопередачи, кремниевая резиновая пластина или кремниевый резиновый валик могут обеспечить пластиковые объекты с смещением давления в процессе. Поэтому они обычно используются для украшения более жестких объектов, а не бумаги и пленок.

3.color

Есть несколько цветов для этой кремниевой резиновой пластины и кремниевого резинового ролика, например, белый, желтый, черный и т. Д., Среди которых красная кремниевая резина является наиболее популярной в процессе горячей штамповки.

4. ригд

Жесткость, является ключевым фактором для упругого вещества, такого как резина. Так - кремниевая резиновая пластина или кремниевый резиновый ролик. Диспиратность указывает на способность упругого вещества сопротивляться физической силе. Более жесткие, менее искажающие при той же физической силе. Следовательно, при той же физической силе более жесткая кремниевая резиновая пластина или кремниевый резиновый ролик могут создавать более острые и точные тексты или графику. Вы можете использовать склерометр Шоуна для проверки жесткости кремниевой резиновой пластины или кремниевого резинового ролика.

5.

Обычно кремниевая резиновая пластина состоит из алюминиевой подложки и кремниевого резинового слоя, которые фиксируются вместе через слой клея с металлическим, а алюминий, а алюминиевая поддержка, больше даже жесткости силиконовой резиновой пластины/ролика. Гибкость, что означает легко настроить кремниевую резиновую пластину/положение ролика для оператора.

Горячая печать фольга для горячей штамповки

Горячая штамповка, также известная как горячая штамповка фольга и гальванированный алюминий, представляет собой многослойную пленочную структуру. Во время процесса горячей штамповки металлический слой будет перенесен на подложку, а базовая пленка остается нетронутой.

Структура:

1. Базовый слой: обычно двуоснованная полиэфирная пленка толщиной 12 мкм-25 мкм используется для поддержки прикрепленных к нему покрытия, что удобно для непрерывной горячей штамповки во время обработки.

2. Очистка слоя: обычно изготовлен из силиконовой смолы и других покрытий, после горячей штамповки, цветочный, алюминий и клейкий слой можно быстро отделить от полиэфирной пленки и перенести на поверхность горячего объекта.

3. Цветовой слой. Основными компонентами являются синтетические смолы и красители с подходящими пленочными свойствами, термостойкостью и прозрачностью, такими как полиуретановая нитроцеллюлоза, меламиновая формальдегидная смола, модифицированная смола с розовым Алюминиевый слой от окисления.

4. Объем слоя: поместите пленку, покрытую цветом в вакуумной камере вакуумной непрерывной алюминиевой машины. При определенной вакуумной степени алюминиевая проволока растоплена путем нагрева сопротивления и непрерывно испаряется до цветового слоя пленки, образуя алюминиевый слой, показывающий металлический блеск.

5. Клейский слой: как правило, это плавкая термопластичная смола. Различные смолы могут быть выбраны в соответствии с различными материалами, которые должны быть отпечатаны. Он растворяется в органическом растворителе или готовится в водный раствор, а затем покрыт алюминиевым слоем и высушивает. Его основная функция состоит в том, чтобы связать материал штамповки с объектом, который будет отпечатать.

Классификация горячей штамповки фольга заключается в следующем:

• Бумажная горячая штамповка : подходит для горячей штамповки на различных бумажных поверхностях, таких как обложки книг, визитные карточки, поздравительные карты и т. Д., С низким спросом и экономической ценой.

• Ткань горячая штамповка : подходящая для поверхностей для промывки ткани, таких как одежда, постельные принадлежности и т. Д. Горячая штамповка требует более высокой температуры и давления, и может достичь различных комбинаций цвета и рисунков.

• Пластиковая горячая штамповка : подходит для горячей штамповки на пластиковых поверхностях, таких как чехлы для мобильных телефонов, косметическая упаковка и т. Д., С такими характеристиками, как высокая яркость, без смены порошка, стойкость к износу и стойкость к коррозии.

Горячая печать - это устройство, используемое для исправления продукта на рабочем месте, чтобы позиционировать его в процессе горячей штамповки. Основные требования к прибору горячей штамповки:

1) Поверхность горячей штамповки должна храниться параллельно горячей пластине, а давление, требуемое в это время, минимально;

2) Материал, используемый для изготовления горячей штамповки, должен иметь возможность противостоять давлению горячей штамповки и обычно изготовлен из металла;

3) материал, используемый для изготовления горячей штамповки, должен иметь хорошую температурную сопротивление;

4) горячая штамповка должна иметь возможность облегчить размещение продуктов;

5) приспособление машины для горячей штамповки поворота должно поддерживать однородную допустимость в положении;

6) приспособление изогнутой поверхности должно гарантировать, что продукт может гибко вращаться и поддерживать низкую толерантность к разгону;

7) приспособление для горячей штамповки должно быть в состоянии исправить продукт, чтобы продукт не проникал и двигался;

8) приспособление должно избежать острых краев, чтобы не повредить шаблон горячей штамповки;

9) Для продуктов, которые склонны к коллапсу, приспособление должно быть в состоянии обеспечить необходимую прокладку, чтобы сохранить высоту продукта неизменной.